使用数控雕刻/开料机时,在加工工程中经常会遇到破损的刀具,这影响了我们的正常使用。经常发生刀伤的原因是什么如何解决雕刻/开料机刀具断裂问题!!
事实上,数控雕刻/开料机刀具存在的问题是刀具的受力发生了变化,或者其自身的一些影响因素过大等原因。下面就说一下;影响雕刻/开料机刀具的七个原因(包括刀具、材料、机床、工艺、周向环境、控制系统和辅助设备)
1.雕刻/开料机材料:与材料有关的材料中是否存在杂质,材料的硬度是否过大。
2.雕刻/开料机机床:与机床有关的因素是我们选择的机床是否合适,是否不适合加工这种材料,机床是否达到了水平,如果机床没有击中水平,则可能导致刀子断裂。无论主轴电机的转速是否过低,主轴电机的转速是否过低,每齿刀的数量都会变大,切削力会变大,从而导致刀的断裂。一般来说,我们使用的主轴速度仍然偏高。
3.雕刻/开料机工艺:工艺问题,加工余量是否不合理,是否存在阶梯边距,使加工过程中由于振动引起的切削力发生变化,导致刀具断裂,有必要增加半精整。另一个是刀子吃的量是否太大。当然,在这个过程中还有很多其他的因素,所以我在这里不多说。
4.周向环境:环向环境的相关因素是周围是否有电源,所提供的电压是否稳定。
5.控制系统:控制系统的相关因素的路径是否平滑,优先模式是否正确,直接影响机床的启动速度,启动速度越高,越容易产生振动,所以容易折断刀。
6.辅助设备:辅助设备的相关因素是切屑去除是否顺畅,是否避免二次切割,更重要的是上切问题。
7.数控雕刻/开料机刀具:刀具的硬度、刀具的强度、刀具的锐度、特别重要的刀具伸长长度和刀具前表面的光滑性,主要结果如下:
1)刀具的硬度与涂层材料、刀具本身的颗粒数和刀具的微观几何角度有关。
2)影响刀具强度的因素是材料本身和合金元素的影响。
3)刀具的锋利程度影响刀具的磨削、砂轮使用的颗粒数、刀具本身的颗粒数、前角和后角的程度。